Partendo dal concetto di integrazione di sistema di gestione e controllo ਠpossibile coniugare obiettivi quali la qualità  alla sicurezza e salute dei lavoratori nonchà© il rispetto dell'ambiente. Coniugare tali obiettivi con quello primario di rendimento ਠil fulcro dello studio di ricerca che vuole rispondere alla domanda degli imprenditori di semplificazione della gestione senza ridurre gli utili, in qualità  e sicurezza in senso lato. Alla pianificazione della produzione si richiede la soddisfazione di queste esigenze in termini di efficienza, velocità  e flessibilità  e spesso come dimostrano le statistiche infortunistiche, si perde di vista il bene primario, ossia la risorsa umana e la sua sicurezza e salute. Sempre pi๠spesso non si riesce a coniugare profitto e rispetto ambientale, problema di natura sociale, e per il quale tanto si potrebbe fare con adeguate politiche di eco-sostenibilità  di prodotto, di produzione, di distribuzione, migliorando la qualità  del prodotto stesso. Mirare al raggiungimento dell'impiego pi๠efficace ed efficiente degli investimenti, minimizzando le inefficienze e gli imprevisti puramente legati alla produzione, non ਠpi๠sufficiente nà© concorrenziale, solo generando un sistema produttivo e un sistema-fabbrica nel suo complesso, robusto, continuativo, flessibile e rapido negli adattamenti che renda pi๠sicuro lo svolgersi delle attività , sviluppare una cultura societaria rivolta in eguale misura al cliente, al lavoratore, ed al cittadino, puಠrendere concorrenziale il proprio marchio ed i propri prodotti. Fondamentale risulta lo studio di un moderno ed innovativo sistema di gestione che possa funzionare per cambiare la cultura in merito alla sicurezza cosଠcome avvenuto per la qualità , fino a far comprendere l'importanza del bene sociale che ਠl'ambiente ed il suo rispetto. Allo stesso tempo tale sistema deve garantire l'analisi e il monitoraggio in maniera continua della produzione, per il raggiungimento degli obiettivi posti dal vertice aziendale. Un metodo estremamente forte e strutturato che analizza le performance della fabbrica attraverso uno studio strategico degli impianti "critici" che performino in maniera non soddisfacente, ਠla World Class Manufacturing (W.C.M.). Tale approccio studia le performance ed il margine di saving attraverso il calcolo del Cost Deployment, un metodo che esplode i costi sulle risorse, sulle macchine e sulla logistica/scorte nell'ottica della identificazione delle perdite industriali. Il miglioramento consta nell'affrontare le problematiche aziendali, siano esse manutentive, logistiche, di qualità  di sicurezza, organizzative, ergonomiche (studio del lavoro ed organizzazione del posto di lavoro) in base a quanto esse siano significative in termini di perdita (Main Losses). Il sistema di gestione sviluppato sulla base della metodologia W.C.M., si pone l'obiettivo primario di massimizzazione del margine operativo senza stressare i parametri produttivi dando per assunto che siano già  ottimizzati e che non costituiscano una leva concorrenziale, ma andando a ridurre i costi di mancata sicurezza, mancata qualità , mancato danno ambientale.

APPROCCIO METODOLOGICO ALLA GESTIONE INTEGRATA DELLA QUALITà€, SICUREZZA ED AMBIENTE

2016

Abstract

Partendo dal concetto di integrazione di sistema di gestione e controllo ਠpossibile coniugare obiettivi quali la qualità  alla sicurezza e salute dei lavoratori nonchà© il rispetto dell'ambiente. Coniugare tali obiettivi con quello primario di rendimento ਠil fulcro dello studio di ricerca che vuole rispondere alla domanda degli imprenditori di semplificazione della gestione senza ridurre gli utili, in qualità  e sicurezza in senso lato. Alla pianificazione della produzione si richiede la soddisfazione di queste esigenze in termini di efficienza, velocità  e flessibilità  e spesso come dimostrano le statistiche infortunistiche, si perde di vista il bene primario, ossia la risorsa umana e la sua sicurezza e salute. Sempre pi๠spesso non si riesce a coniugare profitto e rispetto ambientale, problema di natura sociale, e per il quale tanto si potrebbe fare con adeguate politiche di eco-sostenibilità  di prodotto, di produzione, di distribuzione, migliorando la qualità  del prodotto stesso. Mirare al raggiungimento dell'impiego pi๠efficace ed efficiente degli investimenti, minimizzando le inefficienze e gli imprevisti puramente legati alla produzione, non ਠpi๠sufficiente nà© concorrenziale, solo generando un sistema produttivo e un sistema-fabbrica nel suo complesso, robusto, continuativo, flessibile e rapido negli adattamenti che renda pi๠sicuro lo svolgersi delle attività , sviluppare una cultura societaria rivolta in eguale misura al cliente, al lavoratore, ed al cittadino, puಠrendere concorrenziale il proprio marchio ed i propri prodotti. Fondamentale risulta lo studio di un moderno ed innovativo sistema di gestione che possa funzionare per cambiare la cultura in merito alla sicurezza cosଠcome avvenuto per la qualità , fino a far comprendere l'importanza del bene sociale che ਠl'ambiente ed il suo rispetto. Allo stesso tempo tale sistema deve garantire l'analisi e il monitoraggio in maniera continua della produzione, per il raggiungimento degli obiettivi posti dal vertice aziendale. Un metodo estremamente forte e strutturato che analizza le performance della fabbrica attraverso uno studio strategico degli impianti "critici" che performino in maniera non soddisfacente, ਠla World Class Manufacturing (W.C.M.). Tale approccio studia le performance ed il margine di saving attraverso il calcolo del Cost Deployment, un metodo che esplode i costi sulle risorse, sulle macchine e sulla logistica/scorte nell'ottica della identificazione delle perdite industriali. Il miglioramento consta nell'affrontare le problematiche aziendali, siano esse manutentive, logistiche, di qualità  di sicurezza, organizzative, ergonomiche (studio del lavoro ed organizzazione del posto di lavoro) in base a quanto esse siano significative in termini di perdita (Main Losses). Il sistema di gestione sviluppato sulla base della metodologia W.C.M., si pone l'obiettivo primario di massimizzazione del margine operativo senza stressare i parametri produttivi dando per assunto che siano già  ottimizzati e che non costituiscano una leva concorrenziale, ma andando a ridurre i costi di mancata sicurezza, mancata qualità , mancato danno ambientale.
2016
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