IMPLEMENTAZIONE DI UN SISTEMA DI MANUTENZIONE PREVENTIVA PER LA DETERMINAZIONE DELL'INDICE MTTR OTTIMO PER UNA LINEA DI PRODUZIONE CRITICA: CASO STUDIO PRESSO LO STABILIMENTO PRYSMIAN DI ARCO FELICE

Il tema della ricerca e della tesi ਠla Manutenzione Preventiva vista come strumento per la risoluzione di problematiche legate al prodotto e implementazione di un modello per il calcolo del tempo ottimo di ripristino dello stato iniziale di un componente appartenente ad una linea di produzione. L'obiettivo, infatti, di ogni azienda produttiva ਠquella di incrementare tutti gli indici di efficienza e produttività ; in questa ottica, quindi, gli obiettivi che si pone la manutenzione preventiva sono sostanzialmente di due tipi: - Verso il prodotto: incremento di efficienza produttiva attraverso la minimizzazione degli scarti dovuti a difetti sul prodotto; - Verso le macchine/impianti di produzione: incremento di efficienza produttiva attraverso la riduzione di fermi macchina dovuti a guasti o malfunzionamenti delle macchine e degli impianti di produzione. I due temi trattati hanno trovato applicazione presso due siti produttivi della Prysmian S.p.A., società  operante nel settore di costruzione di cavi per la trasmissione di energia elettrica LV, MV, HV ed EHV. Il primo tema ਠstato approfondito presso il sito produttivo di Prysmian Finland per la risoluzione di una problematica relativa a difetti riscontrati durante la produzione di cavi con isolamento di materiale estruso; questi difetti erano cause di scariche parziali durante il collaudo delle pezzature di cavo. Attraverso un lavoro di ispezione e di programmazione di attività  di manutenzione preventiva delle attrezzature utilizzate per la produzione dei cavi MV si ਠriusciti a diminuire di pi๠del 50% il numero delle difettosità . Questo lavoro ਠstato anche oggetto di pubblicazione da parte della World Scientific and Engineering Academy and Society (WSEAS). Il secondo tema, invece, ਠstato approfondito presso il sito di Prysmian Powerlink di Arco Felice †" Pozzuoli (NA) attraverso lo studio e l'implementazione di un modello matematico per la determinazione del tempo ottimo di intervento di manutenzione, al fine di ripristinare lo stato iniziale di un componente appartenente ad una linea di produzione critica. L'ottimizzazione del tempo ottimo di intervento genera un aumento del tempo di disponibilità  della linea e soprattutto una diminuzione del costo totale di manutenzione.