L’obiettivo di questo lavoro è di fornire un'immagine completa della catena logistico-produttiva di un moderno “sistema fonderia”, integrandone diverse funzioni e discipline. Il lavoro è stato strutturato su due livelli: quello del fornitore di materia prima e quello della fonderia ovvero del fornitore di getti in lega leggera. Tradizionalmente, i due livelli sono stati considerati indipendenti e separati, con la gestione delle attivitá produttive da monte a valle, nell’ottica di soddisfare le richieste del cliente finale; il produttore di leghe di alluminio è visto soltanto come colui che fornisce il materiale necessario alla produzione del pezzo finito. Al contrario, un approccio moderno alla fonderia combina trasversalmente il knowhow di tutti i membri della catena di fornitura, sfruttando al meglio le sinergie che ne derivano. In questo modo, ad esempio, un componente si progetta tenendo conto delle accortezze che il materiale prescelto richiede. Un’accurata ed integrata metodologia di lavoro permette di controllare al meglio l’entitá dell’investimento iniziale, il costo del prodotto, il time-to-market e, punto fondamentale, problemi nella fase di avviamento produttivo. Al fine di collegare i diversi protagonisti della filiera produttiva coinvolti nel progetto, i processi di produzione della materia prima e dei getti pressocolati sono stati analizzati in parallelo, con lo stesso approccio

Critical analysis and economic optimization in the foundry after introduction of primary aluminium alloys for premium castings

Federico, Casarotto
2011

Abstract

L’obiettivo di questo lavoro è di fornire un'immagine completa della catena logistico-produttiva di un moderno “sistema fonderia”, integrandone diverse funzioni e discipline. Il lavoro è stato strutturato su due livelli: quello del fornitore di materia prima e quello della fonderia ovvero del fornitore di getti in lega leggera. Tradizionalmente, i due livelli sono stati considerati indipendenti e separati, con la gestione delle attivitá produttive da monte a valle, nell’ottica di soddisfare le richieste del cliente finale; il produttore di leghe di alluminio è visto soltanto come colui che fornisce il materiale necessario alla produzione del pezzo finito. Al contrario, un approccio moderno alla fonderia combina trasversalmente il knowhow di tutti i membri della catena di fornitura, sfruttando al meglio le sinergie che ne derivano. In questo modo, ad esempio, un componente si progetta tenendo conto delle accortezze che il materiale prescelto richiede. Un’accurata ed integrata metodologia di lavoro permette di controllare al meglio l’entitá dell’investimento iniziale, il costo del prodotto, il time-to-market e, punto fondamentale, problemi nella fase di avviamento produttivo. Al fine di collegare i diversi protagonisti della filiera produttiva coinvolti nel progetto, i processi di produzione della materia prima e dei getti pressocolati sono stati analizzati in parallelo, con lo stesso approccio
27-gen-2011
Inglese
High-pressure die-casting, aluminium, light-alloys, automotive, Magsimal-59, Rheinfelden Alloys
Università degli studi di Padova
192
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Utilizza questo identificativo per citare o creare un link a questo documento: https://hdl.handle.net/20.500.14242/174088
Il codice NBN di questa tesi è URN:NBN:IT:UNIPD-174088