Il progetto Zero Mancanti, seguito durante il tirocinio nel Gruppo SACMI e supportato da consulenti di Toyota Academy, aveva l'obiettivo di eliminare i codici mancanti nelle fasi di prelievo e produzione, con conseguente riduzione di tempi e costi e rimozione di sprechi e attività  non a valore. Il progetto ha seguito logiche di Lean Manufacturing e, dopo una prima analisi ed identificazione delle cause radice attraverso strumento di A3, diagramma di Ishikawa e VSM, ਠstato scomposto in quattro sotto-progetti: analisi ed implementazione di politiche di riordino codici in funzione della frequenza e costanza di consumo e del valore unitario, aumento delle percentuali di carry over di progettazione macchine finite appartenenti ad una stessa famiglia, ottimizzazione della disposizione dei codici a magazzino e minimizzazione dei tempi di prelievo, infine ottimizzazione del flusso produttivo con l'introduzione delle fasi di montaggio. Oltre alle analisi ed attività  svolte in azienda, ho arricchito lo Zero Mancanti attraverso un'analisi multicriterio per la valutazione del parco fornitori. Poichਠil 78% delle cause mancanti derivava da richieste straordinarie, sotto lead time, non rispettate o da ritardi di consegna, ho creato un albero di valutazione fornitori che introducesse indici numerici e riducesse la soggettività  di giudizio. L'albero per ogni indice di valutazione (prezzo, puntualità , flessibilità , qualità  e potere contrattuale) prevedeva da uno a tre mirco-indici numerici. Attraverso il coinvolgimento dei responsabili aziendali ho applicato il metodo dell'AHP (analytic hierarchy process) e definito un peso per ognuno dei macro e micro indici che rispettasse ideologie e politiche aziendali. Ho calcolato la valutazione finale dei fornitori con il metodo della WGMM (Weighted Geometric Mean Method) e rappresentata attraverso una dashboard di business intelligence implementata con Qlikview, fruibile dall'intero ufficio acquisti.

Metodi a supporto del processo di procurement: applicazione di principi di Lean Production e analisi decisionale multicriterio per la valutazione del parco fornitori. Il progetto SACMI Zero Mancanti

2020

Abstract

Il progetto Zero Mancanti, seguito durante il tirocinio nel Gruppo SACMI e supportato da consulenti di Toyota Academy, aveva l'obiettivo di eliminare i codici mancanti nelle fasi di prelievo e produzione, con conseguente riduzione di tempi e costi e rimozione di sprechi e attività  non a valore. Il progetto ha seguito logiche di Lean Manufacturing e, dopo una prima analisi ed identificazione delle cause radice attraverso strumento di A3, diagramma di Ishikawa e VSM, ਠstato scomposto in quattro sotto-progetti: analisi ed implementazione di politiche di riordino codici in funzione della frequenza e costanza di consumo e del valore unitario, aumento delle percentuali di carry over di progettazione macchine finite appartenenti ad una stessa famiglia, ottimizzazione della disposizione dei codici a magazzino e minimizzazione dei tempi di prelievo, infine ottimizzazione del flusso produttivo con l'introduzione delle fasi di montaggio. Oltre alle analisi ed attività  svolte in azienda, ho arricchito lo Zero Mancanti attraverso un'analisi multicriterio per la valutazione del parco fornitori. Poichਠil 78% delle cause mancanti derivava da richieste straordinarie, sotto lead time, non rispettate o da ritardi di consegna, ho creato un albero di valutazione fornitori che introducesse indici numerici e riducesse la soggettività  di giudizio. L'albero per ogni indice di valutazione (prezzo, puntualità , flessibilità , qualità  e potere contrattuale) prevedeva da uno a tre mirco-indici numerici. Attraverso il coinvolgimento dei responsabili aziendali ho applicato il metodo dell'AHP (analytic hierarchy process) e definito un peso per ognuno dei macro e micro indici che rispettasse ideologie e politiche aziendali. Ho calcolato la valutazione finale dei fornitori con il metodo della WGMM (Weighted Geometric Mean Method) e rappresentata attraverso una dashboard di business intelligence implementata con Qlikview, fruibile dall'intero ufficio acquisti.
2020
it
Dipartimento di Scienze e Metodi dell'Ingegneria
Università degli Studi di Modena e Reggio Emilia
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