Il presente lavoro di tesi riguarda gli studi e le attività  fatte durante il tirocinio svolto presso la Smartjet S.r.l. di Fiorano Modenese, azienda specializzata nella progettazione e commercializzazione di stampanti digitali inkjet industriali completamente customizzabili. L'esperienza si ਠsvolta all'interno dell'ufficio tecnico sotto la supervisione del responsabile tecnico e del project manager. Obiettivo di questo tirocinio ਠstato progettare un intero gruppo di stampa estraibile per grandi formati (da 300 mm a 700 mm) per futura integrazione su macchina da stampa. Inizialmente ਠstato svolto un attento studio della testina di stampa per comprendere e poter implementare correttamente la strategia di allineamento testine consigliata dal produttore nella progettazione della barra di stampa, il sistema di ricircolo dell'inchiostro per la progettazione del serbatoio e la scelta dei relativi componenti. Successivamente ਠstata eseguita la progettazione 3D mediante software CAD SolidWorks dei componenti del gruppo: - telaio registrabile con relativo sistema di guide lineari; - sistema di ricircolo composto da serbatoi, pompa, filtro e depressori; - barra di stampa con sistema di registrazione micrometrico; - cold plate per raffreddamento e supporto schede elettroniche. Per la modellazione ਠstato seguito un approccio di tipo bottom-up, con particolare attenzione anche all'allocazione dei componenti commerciali e allo sviluppo di tubazioni e cablaggi elettrici. Una parte del lavoro ha riguardato le simulazioni: per il telaio sono state svolte diverse simulazioni FEM per verificare la miglior combinazione di spessori delle piastre e larghezza dei montanti che garantissero la minima deflessione in configurazione di gruppo completamente estratto dal telaio macchina; per il cold plate sono state effettuate simulazioni CFD per verificare che ci fosse un'asportazione di calore adeguata cercando allo stesso tempo di minimizzare le perdite di carico nel circuito interno. Validato il design dell'intero gruppo si ਠproceduto con la messa in tavola dei componenti, focalizzandosi sull'uso delle tolleranze necessarie a garantire la precisione di stampa richiesta.

Progettazione e disegno di un gruppo unità  di stampa per stampante inkjet large format

2019

Abstract

Il presente lavoro di tesi riguarda gli studi e le attività  fatte durante il tirocinio svolto presso la Smartjet S.r.l. di Fiorano Modenese, azienda specializzata nella progettazione e commercializzazione di stampanti digitali inkjet industriali completamente customizzabili. L'esperienza si ਠsvolta all'interno dell'ufficio tecnico sotto la supervisione del responsabile tecnico e del project manager. Obiettivo di questo tirocinio ਠstato progettare un intero gruppo di stampa estraibile per grandi formati (da 300 mm a 700 mm) per futura integrazione su macchina da stampa. Inizialmente ਠstato svolto un attento studio della testina di stampa per comprendere e poter implementare correttamente la strategia di allineamento testine consigliata dal produttore nella progettazione della barra di stampa, il sistema di ricircolo dell'inchiostro per la progettazione del serbatoio e la scelta dei relativi componenti. Successivamente ਠstata eseguita la progettazione 3D mediante software CAD SolidWorks dei componenti del gruppo: - telaio registrabile con relativo sistema di guide lineari; - sistema di ricircolo composto da serbatoi, pompa, filtro e depressori; - barra di stampa con sistema di registrazione micrometrico; - cold plate per raffreddamento e supporto schede elettroniche. Per la modellazione ਠstato seguito un approccio di tipo bottom-up, con particolare attenzione anche all'allocazione dei componenti commerciali e allo sviluppo di tubazioni e cablaggi elettrici. Una parte del lavoro ha riguardato le simulazioni: per il telaio sono state svolte diverse simulazioni FEM per verificare la miglior combinazione di spessori delle piastre e larghezza dei montanti che garantissero la minima deflessione in configurazione di gruppo completamente estratto dal telaio macchina; per il cold plate sono state effettuate simulazioni CFD per verificare che ci fosse un'asportazione di calore adeguata cercando allo stesso tempo di minimizzare le perdite di carico nel circuito interno. Validato il design dell'intero gruppo si ਠproceduto con la messa in tavola dei componenti, focalizzandosi sull'uso delle tolleranze necessarie a garantire la precisione di stampa richiesta.
2019
it
Dipartimento di Ingegneria "Enzo Ferrari"
Università degli Studi di Modena e Reggio Emilia
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Utilizza questo identificativo per citare o creare un link a questo documento: https://hdl.handle.net/20.500.14242/297862
Il codice NBN di questa tesi è URN:NBN:IT:UNIMORE-297862