Il presente lavoro di tesi ਠil risultato dell'attività di tirocinio svolta presso lo stabilimento produttivo Luxottica di Pederobba. Luxottica ਠun'azienda leader nel design, produzione e distribuzione di occhiali a livello globale. Lo scopo del lavoro ਠstato quello di progettare un piano di manutenzione per delle isole di assemblaggio automatizzate, introducendo e applicando allo studio la metodologia Reliability Centered Maintenance (RCM). Attraverso questa metodologia, nella fase iniziale, sono stati messi in evidenza i parametri prestazionali delle isole di assemblaggio ed ਠstato calcolato l'indice Overall Equipment Effectiveness (OEE); in seguito sono state sviluppate un'analisi funzionale delle isole e un'analisi di criticità FMECA, in modo da poter definire le attività di manutenzione da applicare ai componenti del sistema con l'obiettivo di realizzare solo quelle attività ritenute necessarie a garantire il livello di prestazione desiderato per l'entità produttiva. Al termine del lavoro ਠstato definito un piano di manutenzione in cui vengono specificate le attività da implementare, quali sono le frequenze di esecuzione e quali sono gli operatori addetti al loro svolgimento. Il presente piano di manutenzione ਠstato attivato per le isole di assemblaggio automatizzato e la metodologia RCM risulta estendibile anche agli altri impianti produttivi dello stabilimento.
Progettazione della manutenzione per le isole di assemblaggio automatizzato dello stabilimento Luxottica di Pederobba
2019
Abstract
Il presente lavoro di tesi ਠil risultato dell'attività di tirocinio svolta presso lo stabilimento produttivo Luxottica di Pederobba. Luxottica ਠun'azienda leader nel design, produzione e distribuzione di occhiali a livello globale. Lo scopo del lavoro ਠstato quello di progettare un piano di manutenzione per delle isole di assemblaggio automatizzate, introducendo e applicando allo studio la metodologia Reliability Centered Maintenance (RCM). Attraverso questa metodologia, nella fase iniziale, sono stati messi in evidenza i parametri prestazionali delle isole di assemblaggio ed ਠstato calcolato l'indice Overall Equipment Effectiveness (OEE); in seguito sono state sviluppate un'analisi funzionale delle isole e un'analisi di criticità FMECA, in modo da poter definire le attività di manutenzione da applicare ai componenti del sistema con l'obiettivo di realizzare solo quelle attività ritenute necessarie a garantire il livello di prestazione desiderato per l'entità produttiva. Al termine del lavoro ਠstato definito un piano di manutenzione in cui vengono specificate le attività da implementare, quali sono le frequenze di esecuzione e quali sono gli operatori addetti al loro svolgimento. Il presente piano di manutenzione ਠstato attivato per le isole di assemblaggio automatizzato e la metodologia RCM risulta estendibile anche agli altri impianti produttivi dello stabilimento.| File | Dimensione | Formato | |
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https://hdl.handle.net/20.500.14242/301592
URN:NBN:IT:UNIMORE-301592