Sviluppo di uno strumento di identificazione e di analisi di failure potenziali di un magazzino automatico, prima che queste raggiungano la produzione.

La pianificazione e la valutazione della qualità  del prodotto sono attività  fondamentali per garantire che un prodotto soddisfi i requisiti del cliente e tutti i requisiti di sicurezza e normativi. Uno degli elementi chiave per il successo ਠgestire e ridurre efficacemente il rischio durante l'intero ciclo di vita del prodotto. Ciಠrichiede un delicato equilibrio tra rischio, costo e prestazioni. La gestione dei rischi fornisce il quadro decisionale richiesto incentrato sulla comprensione dei rischi e sulla valutazione della loro accettabilità  ponderando la praticabilità  tecnica ed economica rispetto ai rischi e ai benefici. Oggetto della presente tesi ਠl'analisi dei rischi intrinsechi all'ideazione e alla progettazione di un magazzino automatico per l'azienda System Logistics, e lo sviluppo di uno strumento per l'individuazione del rischio e la minimizzazione di questo. In prima istanza verranno analizzati i macchinari utilizzati dall'azienda per la realizzazione del magazzino automatico; ਠinfatti cruciale per capire l'elaborato avere una chiara idea del funzionamento delle macchine e dei loro accessori, cosଠda potere avere un'idea delle potenziali failure. Per comprendere a pieno lo strumento ਠperಠnecessario ricordare che gli errori potenziali a volte sono legati al singolo macchinario, ma spesso sono causati dalla relazione tra i macchinari. In un sistema automatico ogni componente non solo non deve fallire, ma deve funzionare in sintonia e armonia con tutto ciಠche lo circonda cosଠche il flusso non si debba interrompere mai. Per ridurre il rischio, ਠessenziale identificare i pericoli, valutare le potenziali conseguenze associate e la loro probabilità . àˆ possibile utilizzare una serie di tecniche di analisi, compresi approcci top-down e bottom-up. Queste tecniche includono Analisi della modalità  di guasto e degli effetti (FMEA), Analisi dei rischi e dell'operabilità  (HAZOP) e Analisi dell'albero dei guasti (FTA) e vengono analizzate nel dettaglio nella seconda parte dell'elaborato. La partenza del progetto ਠstata la FMEA di progettazione, vicina all'applicazione aziendale perchà© realizzata attraverso il processo di ingegneria del sistema, lo sviluppo del prodotto, la ricerca e sviluppo, il marketing la produzione e una combinazione di tutte queste entità , molto adatta quindi alla analisi della progettazione di un magazzino automatico, prodotto molto complesso e strutturato. Nell'ultima parte viene spiegato il tool realizzato e come questo si discosta dalla FMEA di progettazione, in particolare viene esposta la GFMEA, che ha come obiettivo quello di semplificare l'attività  del progettista nella redazione della FMEA instradandolo e guidandolo nelle valutazioni, cosଠda uniformare le analisi di prodotti simili, caratterizzati quindi dalle stesse failure potenziali e snellire il processo di analisi stessa velocizzando varie fasi.